中国3D打印尚处起步阶段,发展前景广阔-2019国际热处理展
上传时间:2019-5-6
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全球3D打印机行业中,欧美最为发达,已经初步形成商用模式。我国3D打印产业化尚未形成完整的产业体系,企业整体规模普遍较小,还处于初级发展阶段,存在大规模商业化产业化受阻、原材料制约产业发展、与国外3D打印技术仍有较大差距、总体成本仍相对较高等问题。 我国3D打印行业市场规模增速高于全球 得益于政策的支持,近年来,我国3D打印市场应用程度不断深化,在航空航天、汽车、船舶、核工业、模具等领域均得到了越来越广泛的应用。在汽车、船舶、核工业、模具等领域成为产品设计、快速原型制造的重要实现方式。
据前瞻产业研究院发布的《中国3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》统计数据显示,2012-2017年,我国3D打印产业规模逐年增加,增加速度要略快于全球整体增速,我国3D产业占全球的比重在不断增加。2010年我国3D打印行业市场规模仅达1.6亿美元。到了2016年我国3D打印行业市场规模突破10亿美元。截止至2017年我国3D打印行业市场规模增长至16.7亿美元,较上年增加40.34%,2018年我国3D打印行业市场规模超20亿美元。 受技术、成本的限制,3D打印技术难以取代大规模流水线生产,但其不需要模具,可实现从设计到零件的直接转化,完成快速、自由的制造,将在武器装备的设计,复杂、昂贵部件的制造,以及维修保障等方面得到广泛的应用,是未来军事装备领域制造技术革新的关键。目前3D打印已在我国军机上得到广泛应用。 3D打印技术简化了高性能金属零部件的制造流程,从而极大的缩短了军用飞机研发制造周期。国防大学军事后勤与军事科技装备教研部教授李大光表示上世纪八九十年代,要研发新一代战斗机至少要花10-20年的时间,而借助3D打印技术,最少只需3年时间就能完成。
3D打印技术可以用于优化复杂零部件的结构,从而起到减轻重量、增加使用寿命的效果。美国F16战机上使用3D技术制造的起落架,平均寿命是原来的2.5倍;据专家估计,F-22的钛合金锻件,如果使用中国3D打印技术制造可减重40%。
3D打印技术加快铸造企业转型升级 3D打印提高铸件质量,提升生产效率,可以将零散的小砂型打印为一个整体,避免了后续手工制芯、组芯过程造成的累积系统误差,提高了砂型的尺寸精度,避免了因砂型尺寸不符造成了铸件尺寸超差的缺陷,进而提高铸件质量。 3D打印工艺设计灵活,其设计方案修改灵活且可以完成手工造型无法完成的复杂型腔结构的打印,因此用于航空航天、军事工业、精密制造等众多应用领域,应用范围不断扩大。 3D打印技术大幅改善了铸造现场的环境,降低了操作人员的劳动强度。用3D打印机替代了人工制芯、造型,节省了人力成本,同时实现了铸造业的智能生产、绿色生产。 我国3D打印行业发展前景广阔
国内3D打印技术的推广与应用尚在起步阶段,无论是工业应用,还是个人消费领域都存在广阔的发展前景。对于工业领域而言,国内在激光熔覆方面的技术具有一定优势,这有助于在以激光烧结为成型技术的3D打印设备制造和打印服务领域进行发展。对于个人消费领域,应用的推广速度取决于对于3D打印这一技术认知的提高,以及相关辅助平台,如软件设计,制作文件库的发展。 2018中国铸造活动周期间,3D 打印技术在我国铸造行业的应用与推广技术专题邀请国内外知名3D打印企业技术专家和资深学者做交流报告,精彩的内容深受业内人士欢迎。2019中国铸造活动周将继续邀请3D打印国内外知名企业及专家作交流报告并与参会代表现场交流,同时2019中国铸造工业展也将在3D打印技术、产品、设备及原材料等方面集中展示。
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