上传时间：2021-3-13 浏览次数： 806

为了充分运用涂料的防护和裝饰作用,必须进行完全的表层热处理已为人们公认。涂装顺利与否主要在于表层热处理品质。一般表层洁净度越高，越能保障涂料的防护作用，但过高的标准也会导致大的浪费。对钢材表层洁净度的进行鉴定是一个尤为重要的工作。表层热处理品质包含3个方面，即钢板表层的可视洁净度、粗糙度和不可视洁净度,在这方面以船舶领域为代表,已经建立了较健全的测试标准和体系,其它行业一般均参照执行。

1、硫酸铜法：将硫酸铜溶液刷在处理后的钢板表层，去锈完全的部分呈金属铜的颜色，而超过0.5毫米残余氧化皮的部分呈暗色，进而判定表层的清洁程度。可采取在每升含1gH2SO4的溶液中加入4～8gCu2SO4的方法配置硫酸铜溶液，或将36gCu2SO4·5H20加热溶于100ml水里，再加入过量的Cu（OH）2放置24小时后，除去多出的Cu（OH）2的方法来配置硫酸铜溶液。

2、定量检测方法是运用氧化皮和铁电阻不同的特性，采取电阻测量仪测定处理后的表层与探头（直徑1毫米的球型笔状电极）之间的过度电阻，通过各点的平均值判定表层洁净度。除此之外，还可运用带蓝色过滤装置的光线反射测量仪进行表层洁净度检验。仪器定量测量法受光线、处理方法、初始状态和外表粗糙度等影响大，而硫酸铜法又需要进行后处理，要不然会留有浸蚀隐患，因此，更加可靠的方法还是定性的与照片进行对比的方法。

为了能合理、便捷地鉴定钢材在去锈之后的表面处理品质，很多工业发达国家都依次制订了钢材去锈的质量等级，我们在进行生产时，也应该应该这些规定去进行表层热处理的洁净度鉴定。

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