上传时间：2015-11-13 浏览次数： 1575

在了解到锌合金压铸件起泡的原因后，下面，佳伟金属针对这些原因作出一对一的解决方案。
1、控制气孔产生：
关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
2、对于缩孔：
要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。
3、对于水纹、冷隔纹：
可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
4、对于热裂纹：
压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。
在生产过程中处理好这些细节，不仅能提高锌合金压铸件的质量，还可以节省产生成本，减少原料浪费，降低对环境的污染和破坏，一举多得。

2016上海国际压铸展览会，2016上海国际压铸产品展览会，中国国际压铸展览会，中国国际压铸产品展览会，压铸件博览会，上海国际压铸展，亚洲国际压铸展，压铸展，压铸件展，上海压铸展，北京压铸展，上海压铸展，casting,压铸博览会，2016第十二届中国国际压铸铸件展，压铸，压铸展会，压铸铸件，浙江压铸，江苏压铸，广州压铸，上海压铸，压铸展，压铸铸造机械展，全球压铸展，亚洲压铸展，2016压铸展，2016压铸展会，2016压铸展览会，2016压铸件展览会，2016铝压铸展，锌压铸展，镁压铸展，上海国际有色铸造展览会

上一篇：我国压铸模具现状及其发展因素分析-2016中国上海国际压铸展览会        下一篇：我国机器人面临三化困境 多路径突围-2016第十二届上海国际压铸展览会