上传时间：2023-6-21 浏览次数： 646

1.加热速度


对于轴承钢而言，它适合于各种加热方式：感应加热或整体加热、盐浴炉加热、空气炉加热、真空炉加热、可控气氛或保护气氛的多用炉或连续炉加热等。在加热过程中必须达到被加热工件的畸变要小，这就需要对制件进行一次或者多次预热或缓慢加热。



对于形状简单的工件，可以采用感应加热方式，其淬火畸变会很小，且效率高生产成本低。对于形状复杂的工件，为了使工件的每个部位都能受热均匀，则需要进行缓慢加热或多次预热，以减小热应力作用达到减小畸变的目的。对于大批量进料的预抽真空井式炉、真空炉淬火炉都需要通过1~2次的预热，多用炉或连续炉则需要进行缓慢的阶梯式加热的方式来进行。



总之，加热速度要根据产品规格、设备类型、装炉量大小和炉内可控气氛情况等综合考虑。



2.加热温度 



当轴承钢中碳的质量分数为 0.95% ~1.05%，固溶体中碳的质量分数为 0.45%~0.55%时，可以获得最佳的力学学性能(接触疲劳强度)。根据工件的尺寸和技术要求可以采用水、水溶性介质、硝酸盐或油进行淬火。又因为原始组织的不同其加热温度也不同。原则上太水中淬火的加热温度需要低一些，在780~840℃；油中淬火的加热温度可以略路高一些，在800~880℃。各种原始组织与加热温度的关系见表1-11。




3.保温时间

保温的目的是使工件各个部位都达到固溶体的均匀化，减小热应力和组织应力所发生的畸变，达到工件的硬度要求。对于不同的加热设备，其保温时间也不同：若在770~820℃的加热温温度下，其盐浴炉保温时间是12~24s/mm；而电炉的保温时间是50~80s/mm。对于多用炉、真空炉、连续炉等设备，其炉内工件的多少(装炉量)必须考虑加热温度的均匀性。对于批量很大的产品，需要在首炉对工件进行像W18Cr4V1高速工 具钢淬火一样的程序，即等待淬火的高速工具钢件，在经过二次预热后进入到高温度炉内时，需要对辐射高温计和高温热电偶用淬“试样”的金相检查方式，进行检测晶粒度的金相检查，并及时修正辐射高温计、高温热电偶的仪表温温度和工艺后，才能进行正式生产，经过这样的程序，淬出的工件是高质量的产品。



4.冷却

淬火件的冷却结果是散热速度(淬火件的尺寸、淬火液的类型)和淬火硬度及淬硬层深度(钢的化学成分、原始组织、晶粒大小及冶金质量)之间的关系。合格淬火件应该得到马氏体组织和良好的力学性能。



对GCr15高碳铬轴承钢工件的最终热处理工艺的要求：选择符合GB/T18254-2016中的冶炼方法(真空脱气处理)的钢材。球化退火显微组织应符合GB/T34891-2017，为2~3级的细小、均匀、完全球化的珠光体组织，硬度为179~207HBW。



淬火温度、加热时间和冷却方法的确定，要根据被加热制件的几何形状、批量、技术要求和加热设备状况等来制定，总的原则是：淬火温度应选择偏中下限温度；加热保温度时间在达到奥氏体均匀化过程中不宜过长；淬火冷却介质应选择在300℃时的冷却速度缓和的，以减小组织应力带来的畸变。


5.淬火冷却介质选择

在300℃时的冷却速度应缓和，以减少组织应力和热应力带来的畸变。南京科润工业介质股份有限公司的 KR 系列产品，能够根据制件的技术要求配制相应冷却速度的介质，减少淬火畸变、达到微变形的目的。此外，美国奎克好富顿公司等知名冷却技术公司，在解决制件的冷却性能上都有自己独特的技术。

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